Produktionsablauf
Den Fehler vor dem Umbau finden
Verfolge das Material von der stillstehenden Stufe zum Empfänger. Ein voller nachgeschalteter Behälter kann den vorgeschalteten Haufen verursachen. Unterscheide unverarbeitetes Material von einem fertigen Produkt ohne freien Ausgang.
| Beobachtung | Zuerst prüfen |
|---|---|
| Kleine saubere Charge bleibt unverändert | Materialzustand, Eingangsfläche und erforderliche Wechselwirkung |
| Fertiges Produkt sammelt sich | Empfängerplatz und Abtransport |
| Saubere Charge funktioniert, Mischmaterial stoppt | Fremdstoffe und Kontakt an der Filterfläche |
| Module allein funktionieren, die ganze Linie staut | Zusammengeführte Ausgänge, Rücklauf und neue Zufuhr |
Den Eingang begrenzen
Eine Wand über dem Eingangsförderband begrenzt die Haufenhöhe. Prüfe diese Öffnung als Zulaufbedingung; eine bestimmte Höhe garantiert keine bestimmte Rate.
Ändere jeweils nur eine Sache. Schnelleres Band, mehr Abbau oder ein neuer Rücklauf können Schübe erzeugen, die die nächste Stufe nicht abführt. Halte überschüssiges Material in einem sichtbaren Puffer, während du eine geringere Zufuhr testest.
- Notiere Eingangshöhe und Förderbandtyp.
- Teste stetigen Zulauf getrennt von einem großen manuellen Haufen.
- Zähle unverarbeiteten Rücklauf zur Gesamtzufuhr.
Abbaumaterial von Fabrikprodukten trennen
Prüfe eine Probe aus dem Abbau. Normaler Sand gehört in die Wasser-/Shaker-Linie, Copper und Redsand brauchen eigene Wege. Halte Schnee von Wasserkontakt fern, an dem Eis die Linie versperren kann.
Jede sortierte Materialart muss ihre Filterfläche erreichen. Ein tiefer Mischhaufen kann erlaubte Teilchen über den Ausgang tragen. Verringere ihn und entferne das dichte Hindernis, bevor du einen Filter ersetzt, der im sauberen Test arbeitet.
Beide Ausgänge und den Rücklauf sichtbar halten
Die Kinetic Press gibt Gold und Seed aus, Flowers erzeugen Gold mit Amethelis. Räumst du nur das wertvolle Produkt, kann das andere die ganze Linie aufhalten.
Zirkuliert abgewiesenes Material zum Eingang zurück, beobachte es gemeinsam mit neuer Zufuhr. Eine weitere Runde beseitigt keine Kapazitätsgrenze. Trenne Stufenausgaben möglichst und lasse einen zugänglichen Überlauf zur Diagnose.
Vor dem Kopieren wiederholbar testen
Notiere Build, Mods, Materialmischung, Zulauf und Beobachtungszeit. Beginne mit freien Empfängern und einem bekannten Material. Ergänze danach genau die Mischung, die den Fehler ausgelöst hat.
Notiere wachsende Ausgaben, Rückstaustellen und nötiges manuelles Räumen. Schließe und öffne den Zulauf zum Neustarttest. Ein kurzer erfolgreicher Lauf belegt diese Bedingung, keine perfekte oder unverstopfbare Fabrik.
- Vergleiche Änderungen mit demselben Zulauf.
- Ändere Filter, Wärme und Transportgeschwindigkeit nicht gleichzeitig.
- Sichere das funktionierende Blueprint vor dem Umbau.
- Prüfe nach dem Platzieren Kontakte, Lager und Verbindungen.
Alte Kennzahlen und Blueprints zeitlich einordnen
Community-Messungen helfen beim Versuchsaufbau. Der Durchsatz-Guide vom 31. August nutzte aber teilweise Test Blocks Mod und nennt einen ungelösten Blüten-/Gasstau. Seine Raten und Layouts sind keine Garantie für den heutigen Build.
Version 0.5.7 änderte das Verhalten an Filtergrenzen. Prüfe Version und Mods eines importierten Wäschers, bevor du fehlenden Durchsatz vermutest. Diese Seite liefert eine Diagnosemethode, kein getestetes Maximalleistungs-Blueprint.
Häufige Fragen
Ist eine kleinere Fabrik effizienter?
Größe allein belegt keinen Durchsatz. Vergleiche unter gleichem Zulauf, Build und Testbedingungen.
Soll ich überall Mk.2-Förderbänder einsetzen?
Prüfe zuerst die nächste Stufe. Höhere Geschwindigkeit kann größere Schübe liefern, ohne Verarbeitung oder Abtransport zu verbessern.
Warum funktioniert Einzelmaterial, aber nicht der Abbauzulauf?
Prüfe Mischung und Menge. Fremdstoffe oder Rücklauf können Kontaktflächen blockieren oder den getesteten Eingang überschreiten.
Ist das ein unverstopfbares Blueprint?
Nein. Es ist ein Vorgehen zur Fehlersuche ohne universelle Layout- oder Geschwindigkeitsgarantie.